面對環保日益嚴苛的環保要求和高昂的油價、電價，鋁型材行業迫切需要對現有生產方式進行升級。在眾多環節中，熔鋁能耗大，粗略估算熔化每噸鋁的平均能耗為27.4萬Kcal，折合電力320kwh，具有很大的節能潛力。

隨著科技的進步和新能源技術的發展，熔鋁爐的節能改造取得了長足的進步。目前，最穩定最具有經濟效益的節能技術是能之原黑體輻射節能涂料技術。黑體輻射節能涂料由航空發動機工業衍生出的新型節能產品，利用黑體材料高吸收、高蓄熱；高輻射、高放熱的特點強化輻射換熱，提高爐窯效率。該涂料可直接噴涂在各種高溫窯爐的耐火材料表面或者蒸汽鍋爐水冷壁的表面，形成一層堅硬的陶瓷釉質硬殼，起到保護爐體、延長爐齡、有效反射爐膛內紅外熱能的作用。它能顯著提高爐膛內熱傳遞效果，減少黑油排放，根據窯爐和鍋爐類型的不同，燃料消耗量降低3%~25%，適合工作溫度為300℃到1700℃以內的窯爐、加熱爐、鍋爐使用。

黑體輻射節能涂料節能原理根據基爾霍夫定律，材料的吸收率與發射率相等。當物體表面的發射率提高后，它的吸收熱量的能力也相應提高。由于在高溫條件下， 爐膛內部的熱量傳遞以輻射為主， 所傳遞的能量占總能量的80%以上，而一般耐火材料高溫下的發射率只有0.4~0.5，當窖爐內表面涂覆黑體輻射節能涂料后，極大提高了窖爐的吸收和發射熱量的能力，使發射率提高到0.9以上，在同樣的加熱條件下，極大的提高了加熱能力，大大提高熱能的利用效率，從而達到節能的目的。